一、管理基本规定
1 、施工前应进行设计交底工作，并对施工现场进行核查。
2 、施工中，严禁损坏房屋原有绝热设施，严禁损坏变立钢筋，严禁超荷载集中堆放物品，严禁在预制混凝土空心楼板上打孔按装埋件。
3 、施工中，严禁改动建筑物主体，承重结构或改变房间主要使用功能、严禁擅自拆改燃气、暖气通风等配套设施。
4 、水电管道的安装应在装饰装修前必须完成基础工作。
5 、施工现场用电应从户表设立临时施工用电系统。
6 、安装、维修或拆除临时施工用电系统，必须由电工完成。
7 、临时施工供电开关箱中应装设漏电保护器，进入开关箱的电源线不得使用插头连接。
8 、临时用电线路应避开易燃、易爆物品堆放地，暂停施工中应切断电缆电源。
9 、施工现场用水不得在未做防水的地面蓄水临时用水管不得有被损、滴漏，暂停施工时切断水源。
10 、不得堵塞、破坏上下水管道等设施，结束每日工程后须将施工现场清理干净。
11 、装饰装修工程所使用的材料、品种、规格、性能均需符合国家行业现行有关标准规定。
12 、严禁使用国家明令淘汰的材料，材料的设计使用需进行防水、防腐、防静电的处理。
13 、施工方应对进场材料的品种、规范、性能进行验收，并有产品合格证书和性能的检测报告说明。
14 、材料搬运时须避免损坏楼道内顶、墙、扶手等公用设施。
15 、施工过程中不得污染、损坏其它工种的半成品、成品。
16 、对木质装饰装修材料进行防水涂料布应对其表面进行清洁，涂布最少需两次进行。
17 、使用油漆等挥发性材料时，应随时封闭其容器，存放时远离热源、明火作业场所。
18 、照明灯具或镇流器嵌入可燃装饰材料中，应采取隔热措施予以分隔。
19 、明敷料导线应穿管或加线槽板保护，吊顶内的导线应穿金属管或 B1 级 PVC 管保护，导线不得裸露。
20 、防水施工应采取涂膜防水、待工程完毕后须进行两次蓄水试验。
21 、施工环境温度须符合防水材料的技术要求，它在 5 C 以上的环境进行。
二、施工基本规定
（ 1 ）防水工程
1 、基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起沙、开裂等缺陷，含水率应符合防水材料的施工要求。
2 、地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层。
3 、防水层应从地面延伸到墙面，高出地面 100mm; 浴室墙面的防水层不得低于 1800mm 。
4 、涂膜涂刷应均匀一致，不得漏刷。总厚度应符合产品技术性能要求。
（ 2 ）卫生器具、管道安装工程
1 、各种卫生设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装牢固。金属固定件应进行防腐处理。当墙体为多孔砖墙时，应凿孔填实水泥沙浆后再进行固定安装。当墙体为轻质隔墙时，应在墙体内设后置埋件，后置埋件应于墙体连接牢固。
2 、各种卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸、维修。排水管道连接应采用有橡胶垫片排水栓卫生器具为金属固定件的连接表面应安置铅质或橡胶垫片。各种卫生陶瓷器具不得采用水泥沙浆窝嵌。
3 、各种卫生器具与台面、墙面，地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封。
4 、嵌入墙体、地面的管道应进行防腐处理并用水泥沙浆保护，其厚度应符合下列要求 : 墙内冷水管不小于 10mm 。嵌入墙体、地面或暗敷的管道应作隐蔽工程验收。
5 、冷热水管安装应左热右冷，平行间距应不小于 200mm 。当冷热水供水系统采用分水器供水时应采用半柔性管材连接。
（ 3 ）电工工程
1 、电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐全。
2 、塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不应有破损及变形。
3 、根据电设备位置，确定管线走向、标高及开关插座的位置。
4 、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。
5 、暗线敷设必须配管。当管线长度超过 15m 有两个直角弯时，应增拉线管。
6 、同一回路电线应穿入同一根管内，当管内总根数不应超过 8 根，电线总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积的 40% 。
7 、电源线与通讯线不得穿入同一根管内。
8 、电源线及插座与电视线与插座的水平间距不应小于 50mm 。
9 、电线与暖气、热气、煤气管之间的平行距离不应小于 300mm ，交叉距离不应小于 100mm 。
10 、穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。
11 、安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线（ N ），右侧应接相线（ L ），中间上方应接保护地线。
12 、当吊灯自重在 3kg 及以上时，应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上。严禁安装在螺紋的端子上。
13 、导线间和导线对在间电阻必须大于 0.5M 欧姆。
14 、同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于 5mm 。
15 、厨房、卫生间应安装防溅插座，开关宜安装在门外开启侧的墙体上。
16 、电源插座底边距地宜为 300mm ，平开关板底剪距地宜为 1400mm 。
（ 4 ）抹灰工程
1 、抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于 32.5 。
2 、抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。
3 、表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷 1 ： 1 水泥砂浆（加适量胶粘剂）进行基础处理。
4 、大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为 5-7mm 。抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为 7-9mm 。当抹灰总厚度超出 35mm 时，应采取加强措施。
5 、用水泥沙浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层 ; 有石灰砂浆抹灰时应待前一抹灰层七八成干后方可抹灰后一层。
6 、底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。
7 、水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。
（ 5 ）地面工程
1 、地面工程装饰有石材（包括人造石材）、地面砖、实木地板、竹地板、实木复合地板、强化复合地板、地毯等材料。
2 、地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成后进行。
3 、天然石材在铺装前应采用保护措施、防止出现污损、泛碱等现象。
4 、石材、地面砖铺贴前应浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。
5 、铺贴前因根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度。
6 、结合层砂浆宜采用体积比为 1 ： 3 的干硬性水泥沙浆，厚度宜高出实铺厚度 2-3mm 。铺贴前在水泥沙上刷一道水灰比为 1 ： 2 的素水泥浆或干铺水泥 1-2mm 后洒水。
7 、石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。
8 、铺贴后应及时清理表面， 24h 后应用 1 ： 1 水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。
9 、竹、实木地板铺装前基层平整度误差不得大于 5mm 。
10 、铺装前应与地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位。
11 、木龙骨成 300 或 450 铺钉，板缝应为 2-3mm, 相邻板的接缝应错开。
12 、毛地板应与龙骨基层连接牢固，固定点间距不得大于 600mm 。
13 、在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨的间距就根据地板的长宽模数计算确定，地板接缝应在龙骨的中线上。
14 、地板钉长度宜为板厚的 2.5 倍，钉帽应砸扁。固定时应从凹楔边 30 角倾斜钉入。硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径。
15 、毛地板及地板与墙面之间应留有 8-10mm 的缝隙。
16 、地板磨光应先刨后磨，磨削应顺木纹方向。磨削总量应控制在 0.3-0.8mm ，内。
17 、单层直铺地板的基层必须平整、无油污。钱贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力。铺贴时基层和地板背面均应刷胶，待不粘手后再进行铺贴。拼板时应用榔头垫木块敲打紧密板缝不得大于 0.3mm 。溢出的胶液应及时清理干净。
18 、强化复合地板铺装应使用防潮垫层满铺平整，接缝处不得叠压。
19 、安装第一排时应凹槽面靠墙。地板与墙面之间应留有 80-10mm 的缝隙。
20 、房间长度工或宽度超过 8m 时，应在适当位置设置伸缩缝。
21 、地毯铺装应对花拼接应按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。
22 、当使用张紧器伸展地毯时，用力方向应呈 V 字形，应由地毯中心向四周展开。
23 、当使用倒刺板固定地毯时，应沿房间四周将倒刺半与基层固定牢固。
24 、地毯铺装方向，应是毯面绒毛走向的背光方向。
25 、满铺地毯，应用扁铲将毯边塞入卡条和墙壁间的间隙中或塞入踢脚下面。
26 、裁剪楼梯地毯时，长度应留有一定余量，以便在使用中可挪动常磨损的位置。
（ 6 ）吊顶工程
1 、应根据吊顶的设计高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。
2 、主龙骨吊点间距应小于 1.2m ，应按房间短向跨度的 1 ‰ --3 ‰起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。
3 、次龙骨安装。固定板材的次骨间距不得大于 600mm 。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于 40mm 。
4 、饰面板安装前应按规定、颜 色等进行分类选配。
5 、板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。
6 、纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为 10-15mm ，切割边宜为 15-20mm ，水泥加压板螺钉与板边距离宜为 8-15mm 。
7 、板周边钉距宜为 150-170mm ，板中钉距不得大于 200mm 。
8 、安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
9 、螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。
10 、当采用钉固法安装时，螺钉与板边距离不得大于 15mm ，。螺钉间距宜为 150-170mm ，均匀布置，并应与板面顔色相同涂料涂饰或用石膏腻子抹平。
11 、玻璃吊顶龙骨上留置的玻璃搭接宽度应符合设计要求，并应采用软接管。
（ 7 ）墙面工程
1 、墙面工程的品种有石材、墙面砖、木材织物、壁纸等材料。
2 、墙面铺装工程应在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶工程已完成并经验收后进行。当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收。
3 、墙体砖铺设前应进行挑选，并应浸水 2h 以上，晾干表面水分。
4 、铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖庆排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的 1/3 。
5 、铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底层，挂线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确、阳角线宜做成 450 角对接。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。
6 、结合砂浆宜采用 1 ： 2 水泥沙浆，沙浆厚度为 6-10mm 。水泥沙浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。
7 、当采用粘贴法施工时，基层处理应平整但不应压光。胶粘贴的配合比应符合产品说明书的要求。胶液应均匀、饱满的刷抹在基层和石材背面，石材就位时以内感准确，并应立即挤紧、找平找正、进行顶、卡固定。溢出胶液应随时清除。
8 、木装饰装修墙制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的应进防潮处理。
9 、按设计要求弹出标高、竖向控制线、分路线。打孔安装木砖或木楔，深度应小于 40mm ，木砖或木楔应做防腐处理。
10 、龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜为 300mm ，竖向间距宜为 400mm 龙骨与木砖或木楔连接应牢固。龙骨、木质基层板应进行防火处理。
11 、镶接式木装饰墙可用射钉从凹楔边倾斜射入。安装第一块时必须校对竖向控制线。
12 、安装封边收口线时应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧。
13 、软包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等均应进行防火处。
14 、墙面防潮处理应均匀涂刷一层清油或满铺油纸。木基层板等均应进行防火处。
15 、木龙骨宜采用凹槽楔工艺预制，可整体或分片安装。与墙体连接应紧密、牢固。
16 、织物面料裁剪时经玮应顺直。安装应紧贴墙面，接缝庆严密，花紋应吻合，无波紋起伏、翘边和褶皱，表面应清洁。
17 、软包布面与压线条，贴脸线、踢脚线、电气盒等交接处应严密，顺直，无毛边。电气盒盖等开洞处，套割尺寸应准确。
18 、裱糊前装饰应按壁纸、墙面的品种、花色、规格进行选配、拼花、裁切、编号，裱糊时应按编号顺序粘贴。
19 、墙面应采用整副裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼缝，垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低。阴角处接缝应搭接，阳角处应包角不得有接缝。
20 、聚氯乙烯塑料壁纸糊前先将壁纸用水润湿数分钟，墙面裱糊时应在基层表面涂刷胶粘剂，顶棚裱糊时，基层和壁纸背面应涂刷胶粘剂。
21 、复合壁纸不得浸水，裱糊前以内感先在壁纸背面涂刷胶粘剂，防止数分钟，裱糊时，基层表面应涂刷胶粘剂。
22 、纺织纤维壁纸不宜在水中浸泡，裱糊前宜用湿布清洁背面。
23 、带背胶的壁纸裱糊前应在水中浸泡数分钟。裱糊顶棚知应涂刷一层稀释的胶粘剂。
24 、金属壁纸裱糊前应浸水 1-2 分钟阴干， 5-8 分钟后在其背面刷胶，刷胶应使用专用的壁纸粉胶一边刷胶，一边将刷过胶的部分，向上卷在发泡壁纸卷上。
25 、玻璃纤维基材壁纸、无防墙布无需进行浸润。应选用粘接强度较高的胶粘剂，裱糊前应在基层表面涂胶，墙布背面不涂胶。玻璃纤维墙布裱糊对花时不得横拉斜扯避免变形落。
26 、开关、插座等突出墙面的电气盒，裱糊前应先卸去盒盖。
（ 8 ）细木工程
1 、门窗洞口应方正垂直，预埋木砖应符合设计要求，并应进行防腐处理。
2 、根据洞口尺寸、门窗中心线和位置线，用方木制成搁栅骨架并应做防腐处理，横撑位置必须与预埋件位置重合。
3 、搁栅骨架应平整牢固，表面刨平。安装搁栅骨架应方正，除预留出板面厚度外，搁栅骨架与木砖间的间隙应垫以木垫，连接牢固。安装洞口搁栅骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。
4 、与墙面对应的基层板板面应进行防腐处理，基层板安装应牢固。
5 、饰面板顔色、花紋应谐调。板面应略大于搁栅骨架大面应净光，小面应刮直。木紋根部应向下，长度方向需要对接时，花紋应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，宜在室内地面 2m 以上或 1.2m 以下，接头应留在横撑上。
6 、贴脸、线条的品种、颜色、花紋应与饰面板谐调。贴脸接头应成 450 角，贴脸与门窗套板面结合应紧密、平整，贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于 10mm 。
7 、窗帘盒宽度应符合设计要求。当设计无要求时，窗帘盒宜伸出窗口两侧 200-300mm ，窗帘盒中线应对准窗口中线，并使两端伸出窗口长度相同。窗帘盒下沿与窗口上沿应平齐或略低。
8 、当采用木龙骨双包夹板工艺制作窗帘盒时，遮挡板外立面不得有明楔、露钉帽，底边应做封边处理。
9 、窗帘盒底板可采用后置埋木楔或膨胀螺栓固定，遮挡板与顶棚交接处宜用角线收口。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴。
10 、窗帘轨道安装应平直。窗帘轨固定点必须在底板的龙骨上，连接必须用木螺钉，严禁用圆钉固定。采用电动窗帘轨时，应按产品说明书进行安装调试。
11 、楼梯的扶手、护栏的制作安装的接头要在下部连接牢固。木扶手的宽度或厚度超过 70mm 时其接头应粘接加强。
12 、整体弯头制作前应做足尺样板，按样板划线。弯头粘结时，温度不宜低于 50C 。弯头下部应与栏杆扁钢结合紧密、牢固。
13 、木扶手弯头加工成形应刨光，弯头应自然，表面应磨光。
14 、金属扶手、护栏垂直杆与预埋件连接牢固、垂直，如焊接，则表面应打磨抛光。
15 、装饰线安装的基层必须平整、竖实、装饰线不得随基层起伏。
16 、装饰线、件的安装应根据不同基层，采用相应的连接方式。
17 、木质装饰线、件的接口应拼对花紋，拐弯接口应齐整无缝，同一种房间的颜色应一致，封口压边条与装饰线、件应连接紧密牢固。
18 、石膏装饰线、件安装的基层应干燥，石膏线与基层连接的水平线和定位线的位置、距离螺钉应做防锈处理 ; 当使用胶粘剂固定花件时，应选用短时间固化的胶粘材料。
19 、金属类装饰线、件安装前应做防腐处理。基层应干燥、坚实。接、焊接或紧固件连接时， 紧固件位置应整齐，焊接点应在隐蔽处、焊接表面应无毛刺。刷漆前应去除氧化层。
（ 9 ）门、窗工程
1 、门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐工程。
2 、门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。
3 、门五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻 2/3 深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。
4 、门锁不宜安装在冒头与立梴的结合处，门拉手距地面宜为 0.9-1.05m 。
5 、铝合金门窗的安装洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋入墙体。
6 、密封条安装时应留有比门窗的装配边长 20-30mm 的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固。避免收缩产生缝隙。
7 、门窗框与墙体间缝隙不得用水泥沙浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。
8 、塑料门窗安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。
9 、门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框 150-100mm ，固定间距应小于或等于 600mm 。
10 、安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于 600mm ，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。拼樘料型钢两端必须与洞口固定牢固。
11 、木门窗玻璃安装前应检查框内尺寸，将裁口内的污垢清除干净。
12 、安装长边大于 1.5m 或短边大于 1m 的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。
13 、安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于 300mm ，且每边不少于两个 ; 用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。
14 、安装玻璃隔墙时，玻璃在上框面应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃，使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。
15 、铝合金、塑料门窗玻璃的安装前应清出槽口内的杂物。
16 、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四周垫上不同厚度的垫块，边框上垫块应用胶粘剂固定。
17 、镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃应朝向室内。
（ 10 ）油漆工程
1 、墙面混凝土及水泥沙浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线脚顺直。
2 、纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。
3 、清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。
4 、调和漆木质基层：表面应平整、无严重污染。
5 、涂饰施工滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按 W 方式运动将涂料大致涂在基层，然后用取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使蘸漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。
6 、涂饰施工喷涂法：喷枪压力宜控制在 0.4-0.8Mpa 范围内。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在 500mm 左右，均速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的 1/3 。
7 、涂饰施工刷清漆：宜按先左后右、先上后下、先易后难、先边后面的顺序进行。
8 、木质基层涂刷清漆：木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻子嵌补。在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色同，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调谐和统一，再做饰面漆。
9 、木质基层涂刷调和漆：先满刷清油一遍，待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整、干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。
10 、对泛碱、析盐的基层应先用 3% 的草酸溶剂清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。
11 、浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，用专用塑料辊蘸煤没或水均匀滚压，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可进行面层涂饰。面层为水性涂料应采用喷涂，溶剂型涂料应采用刷涂。间隔时间宜在 4h 以上。
12 、涂料、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用均匀，不得磨透露底。
13 、在刮腻子前涂刷一遍底漆，有三个目的：第一是保证木材含水率的稳定性 ; 第二是以免腻子中听油漆被基层过多的吸收，影响腻子的附着力 ; 第三因材质所处原木的不同部位，其密度也有差异，密度大者渗透性小，反之，渗透性强。因此上色前一遍底漆，控制渗透的均匀性，从而避免颜色不至于因密度大者上色后浅，密度小者上色后深的弊端。
14 、先刷清漆的目的：一是保证木材含水率的稳定性 ; 二是增加调和与基层的附着力。
15 、因新建住宅的混凝土或抹灰基层有尚未发挥的碱性物质，故在涂饰涂料前，应涂刷抗碔封底漆 ; 因旧住宅墙面已陈旧，故应清除酥松的旧装饰装修层并进行界面处理。
16 、凡未完全干透的涂膜均不能打磨，涂料、油漆也不例外。打磨的技巧应用力均匀，整个膜面都要磨到，不能磨透露底。
